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樁基聲測管敷設(shè)在灌注砼過程中輕易呈現(xiàn)的問題及處置辦法1、導(dǎo)管進(jìn)水。首批砼下掉隊(duì)導(dǎo) 管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的砼用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管作吸泥管）全數(shù)吸出，再針對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水的原因更正操作工藝或增添首批砼儲(chǔ)量從頭灌注； 在砼灌注的中期，導(dǎo)管進(jìn)水是因?yàn)槎鄷x升導(dǎo)管且管口超出已灌砼概況時(shí)發(fā)生的。碰到這種環(huán)境時(shí)，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水 泥漿泵將原灌注砼概況的沉淀物全數(shù)吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重壓插入原砼概況２米以下，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管恰當(dāng)提 升，繼續(xù)灌注的砼可沖啟發(fā)管底塞流出。２、導(dǎo)管堵管。初灌導(dǎo)管堵管年夜大都是因?yàn)楦羲睬蛩ɑ蛴仓豢ㄗ《斐傻?。發(fā)生初灌堵管時(shí)，可用長桿往管內(nèi)沖搗，或用振動(dòng)器振動(dòng)、硬物敲打?qū)Ч芡鈧?cè)，或晉升導(dǎo)管敏捷下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)砼。 若是這些方式都無效，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，掏出導(dǎo)管內(nèi)物質(zhì)，從頭下導(dǎo)管灌注砼；中期導(dǎo)管堵塞年夜大都是因?yàn)楣嘧r(shí)候過長，概況砼已初凝 或者是因?yàn)轫诺纳笆?jí)配差造成砼離析或者是因?yàn)轫胖杏心暌箟K物體或者是因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)逗留時(shí)候過長而發(fā)生堵塞的。當(dāng)發(fā)生中期導(dǎo)管 堵塞時(shí)，處置的方式是將導(dǎo)管連同堵塞物一路拔出，疏浚導(dǎo)管。若原灌注的砼表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌砼的概況２米以下深 度，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底將管內(nèi)的泥漿抽清潔，再用圓桿接長的小掏渣桶將管內(nèi)概況混有泥漿的砼掏清潔后繼續(xù)灌注砼。３ 、灌注坍孔。年夜的坍孔特征與鉆孔時(shí)代比力相似，可用測探儀或測錘探測，如探頭達(dá)不到砼面高程時(shí)即可證實(shí)發(fā)生坍孔。發(fā)生灌 注坍孔有以下幾種原因：①、護(hù)筒腳漏水；②、潮汐區(qū)未連結(jié)所需的水頭；⑶、地下水壓跨越孔內(nèi)水壓；④ 、孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度、粘渡過低；⑤、孔口四周堆放重物或機(jī)械振動(dòng)。發(fā)生灌注坍塌時(shí)，如坍塌數(shù)目不年夜，可采用吸泥機(jī)吸出砼 概況坍塌的土壤，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍在繼續(xù)且有擴(kuò)年夜之勢，應(yīng)將導(dǎo)管及鋼筋骨架一路拔出，用粘土或摻入５％ ～８％的水泥將孔填滿，待孔位四周地層不變后再從頭鉆孔施工。４、鋼筋籠上升。灌注砼時(shí)鋼筋籠上升的首要原因是因?yàn)轫艣_ 出導(dǎo)管底口后向上的頂托利巴鋼筋籠上浮。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，灌注砼前，應(yīng)將鋼筋籠的頂端焊接在護(hù)筒或其它安穩(wěn)的物 體上。在灌注砼過程中，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋籠底部約1米時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度；當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底4米以上時(shí)，晉升導(dǎo)管使導(dǎo) 管底口超出跨越鋼筋籠底2米以上后即可恢復(fù)正常速度灌注砼。5、埋管。埋管一般是因?yàn)閷?dǎo)管埋置深渡過年夜所造成的。為了避免造成 埋管變亂，在砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)酷節(jié)制聲測管埋設(shè)深度在2～６米之間；若已造成埋管變亂，即要對(duì)該樁基聲測管埋設(shè)進(jìn)行處置。以上幾點(diǎn)是橋梁樁基聲測管在施工過程中比力常見的、較為輕易發(fā)生的故障及常用的處置辦法。只要我們把握了發(fā)生這些輕易 呈現(xiàn)的問題的原因之地點(diǎn)、把握了呈現(xiàn)這些問題后的處置辦法，才能在樁基聲測管敷舉措措施工過程中有針對(duì)性地做到事先預(yù)防和節(jié)制、才 能做到發(fā)生了此中的某種故障后能自在地進(jìn)行處置，才能確保樁基聲測管敷設(shè)的工程質(zhì)量、確保工程進(jìn)度。