一、 優(yōu)選混凝土施工共同比因?yàn)樵摮信_(tái)澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)泵送預(yù)拌商 品混凝土，所以經(jīng)與預(yù)拌商品混凝土廠家 一路頻頻試配，選定的共同比中水泥 ：砂： 石夾雜材為1∶1.9∶2.28,另NF-8高效減水 劑2.7l/m3,坍落度為16cm～18cm。該共同 比中水泥選用 525#II型硅酸鹽水泥，水灰 比節(jié)制在55%以下，初凝時(shí)候?yàn)?h～8h。骨 料方面選用年夜粒徑31.5mm花崗巖碎石 (此中粒徑10mm～20mm占48%),細(xì)度模數(shù) 為2.5～2.8的中砂。砂、石含泥量節(jié)制在1％ 以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕利用 海砂。二、 嚴(yán)酷節(jié)制混凝土入模溫度 入模溫度直接影響混凝土的中間溫升 值，降低入模溫度是年夜體積混凝土施工控 制的主要內(nèi)容，在施工中重點(diǎn)采納了以下 幾項(xiàng)辦法。(1)向預(yù)拌商品混凝土廠家派駐試驗(yàn)員 負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)共同比執(zhí)行環(huán)境，節(jié)制砂、石含泥 量(1％以內(nèi)),預(yù)先對(duì)碎石灑水降溫，并在攪 拌混凝土用的貯水池內(nèi)插手冰塊；(2)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中淋冰水對(duì)混凝土 罐車實(shí)施降熱保溫辦法；(3)對(duì)壓力泵泵管用麻袋片包裹并澆水降溫；(4)增強(qiáng)澆筑現(xiàn)場(chǎng)與預(yù)拌商品混凝土廠 家的通信聯(lián)系，確保入模溫度節(jié)制在25℃ 以下。
三、預(yù)埋冷卻管削減混凝土的表里溫差為了有用地削減混凝土的表里溫差，針 對(duì)承臺(tái)的外形巨細(xì)設(shè)計(jì)了在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋冷 卻水管，經(jīng)由過(guò)程通入冷卻水帶走混凝土內(nèi)部熱 量，從而降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻水管分 兩層作S型的路線分布在承臺(tái)內(nèi)，面層分開(kāi) 設(shè)計(jì)標(biāo)高 1200mm,底層分開(kāi)承臺(tái)底部 1200mm,兩層間年夜距離為1300mm,盡可能 地使到冷卻水管在承臺(tái)內(nèi)遍地平均分布，發(fā) 揮出好的散熱結(jié)果。承臺(tái)底筋綁扎好后按 設(shè)計(jì)好的圖紙由工人預(yù)埋好Φ50冷卻水管， 并裝好進(jìn)出水口。為實(shí)時(shí)把握混凝土內(nèi)部與 概況溫度的轉(zhuǎn)變值，在承臺(tái)內(nèi)分兩個(gè)測(cè)點(diǎn)區(qū) 預(yù)埋6條Φ20鋼管，每個(gè)測(cè)點(diǎn)區(qū)按埋深分歧 分上、中、下設(shè)三條分歧長(zhǎng)度的鋼管，承臺(tái)中 間測(cè)點(diǎn)區(qū)深的鋼管為1號(hào)測(cè)點(diǎn)，依次為2、3 號(hào)測(cè)點(diǎn)，同理在承臺(tái)一角的測(cè)點(diǎn)區(qū)別離為4、 5、6號(hào)測(cè)點(diǎn)。各測(cè)點(diǎn)區(qū)三條鋼管彼此間距 100mm,呈等邊三角形分布。、四、采用切實(shí)可行的施工工藝混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度300mm, 澆筑要持續(xù)連結(jié)平均，上基層之間嚴(yán)酷控 制，不得跨越混凝土初凝時(shí)候，不得呈現(xiàn)施工 冷縫。增強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性 和抗拉強(qiáng)度。在初凝前，采用復(fù)振的方式。由 于泵送混凝土的漿體較多，混凝土澆筑至設(shè) 計(jì)標(biāo)高后，用長(zhǎng)刮尺刮平，斷根殘存浮漿后用 木蟹鐵板打光，混凝土收水后用鐵板頻頻壓 光，壓閉混凝土概況毛細(xì)孔，提高混凝土防水 機(jī)能和概況不雅感。五、 增強(qiáng)手藝辦理, 合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備施工中嚴(yán)酷按照方案及交底的要求指 導(dǎo)施工，明白分工，責(zé)任到人。承臺(tái)澆筑采 用泵送，每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左 右，為了慎密共同施工進(jìn)度，確?；炷恋?持續(xù)平均供給，顛末周密的計(jì)較和籌辦，安 排攪拌站按時(shí)定量出車，根基上做到了泵 車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發(fā)生過(guò) 一次因?yàn)楸舜似诖斐啥卤矛F(xiàn)象。六、 增強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作承臺(tái)在年夜體積的混凝土澆筑完成后， 混凝土的概況用木夯緊壓整平后，籠蓋一 層塑料薄膜，兩層麻袋布(草袋),并操縱冷 卻管中流出的熱水潮濕，如許既可縮小混 凝土的表里溫差，又可以節(jié)流年夜量的自來(lái) 水，此后按照溫控?cái)?shù)據(jù)確定籠蓋材料的增 減。養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)酷節(jié)制混凝土表里溫差不超 過(guò)25℃,溫度陡降不年夜于10℃。而冷卻輪回水在初次測(cè)溫后通入，以 便加速承臺(tái)內(nèi)部熱量的披發(fā)。按照經(jīng)驗(yàn)，年夜 體積混凝土的溫差轉(zhuǎn)變?cè)?h～72h內(nèi)波動(dòng) 年夜，是以在這段時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)值班不間斷測(cè) 量。測(cè)溫時(shí)利用WMZ-03指示儀經(jīng)由過(guò)程預(yù)埋 的鋼管進(jìn)行監(jiān)測(cè)。前3d,每隔2h測(cè)溫一次； 4d～7d內(nèi)，每隔4h測(cè)溫一次；8d～14d,每隔 8h測(cè)溫一次。擬定測(cè)溫記實(shí)表，定人，按時(shí)， 定量實(shí)測(cè)記實(shí)，把握溫度轉(zhuǎn)變?；炷翝仓?完后至第4d,冷卻水管閥門(mén)要全數(shù)打開(kāi)以 加洪流流動(dòng)速度以利降溫。由冷卻水管排 出的熱水排放到基坑周圍的排水溝，經(jīng)自 然降溫后再灌入冷卻水管反復(fù)利用。養(yǎng)護(hù)竣事時(shí)，應(yīng)分兩次取失落保溫層，兩 次相隔時(shí)候不小于36h。從測(cè)溫成果來(lái)看， 混凝土表里溫差值均節(jié)制在規(guī)范許可規(guī)模 內(nèi)(25℃),溫度陡降不年夜于10℃。結(jié)論該工程地下室布局完成后，年夜體積混 承臺(tái)凝土概況和底板混凝土概況均無(wú)較著 裂痕呈現(xiàn)，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。 預(yù)埋冷卻水管節(jié)制溫度裂痕的綜合手藝辦法我公司始終以"精益求精，用戶至上，與時(shí)俱進(jìn)，匠心品質(zhì)"的原則，實(shí)誠(chéng)做人、做事，為各界朋友提供合格產(chǎn)品
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